對槽鋼進行熱鍍鋅時添加助鍍劑的作用。

　　1）對鋼鐵表面起到清潔的作用,去除鹽酸洗清后殘留再制件表面的鐵鹽或氧化物,使鋼鐵件再進入鋅浴時Z大的的表面活性.

　　2）再制件表面沉積上一層鹽膜,可防止制件從助鍍池到進入鋅鍋這一段時間內在空氣中銹蝕.

　　3）凈化制件浸入鋅浴處的液相鋅,使制件與液相鋅快速浸潤并反映.

　　制作表面覆蓋的氯化鋅銨鹽膜的活化作用

　　1】低于200℃時,在制件表面會形成一種復合鹽酸,近似形式為H2[Zn2CL2],這是一種強酸,從而保證再干燥過程中制作表面無法形成氧化膜而保持活化狀態.

　　2】在200℃以上時,制作表面助鍍液鹽膜中的NH4CL會在較高溫度下分解成NH3和HCL,此時HCL對鋼基體的侵蝕占了主導,使鋼基體表面不能形成氧化物，保持鋼基體的活化狀態.故在熱浸鍍鋅時正確使用含有NH4CL的助鍍劑是很重的.

　　講述一些熱鍍鋅設備一些防腐的一些觀念，如今就來給大家講述一下熱鍍鋅設備在鍍鋅中的一些細致的流程，讓大家跟能客觀的理解到產品在熱鍍鋅中的一些細致的流程，可以直觀的理解到產品是假如防腐和在日常中如何避免產品氧化的。

　　熱鍍鋅設備在鍍鋅的消費工序（熱鍍鋅設備鍍鋅流程圖）熱鍍鋅（鋼管）消費工藝：上料→酸洗、水洗→溶劑→烘干→熱鍍鋅→內、外吹→滾標、標識→鈍化→檢驗→包裝。上料上料工應檢查原料狀況：鋼管的表面面不得粘有油污（特別是瀝青油調合漆等油污），否則會形成大批不合格品。

　　管在消費后一定要矯直，消弭鋼管的內應力。鋼管表面面呈現凹凸不平的腐蝕不能鍍鋅，否則將糜費大量鹽酸。管在運輸過程中不能呈現人為彎管。用于熱鍍鋅的鋼管，不允許把標識物貼在鋼管的內、外壁上，以免形成漏鍍。